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项目沉井施工
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沉井下沉--------沉井施工选择什么方案,从以下几方面考虑:沉井下沉的深度范围内的土层全部是软土,采用“陆地沉箱”施工方法;沉井下沉的深度范围内的土层上部是软土、下部是其他土质,采用“陆地沉箱”再结合“沉井”的交叉施工方法;沉井下沉的深度范围内的土层是砂质土,且有地下水,采用“陆地沉箱”施工方法;沉井下沉。
但由于原始土质的不均匀性和挖土时的不平衡,所以井体在下沉进程中经常会产生不平衡,因此须要及时纠偏,通常采用挖土纠偏的措施。如全部井体是平衡的,可在沉井中部挖土,挖土---20~40cm,不**过60cm,使井体均匀地持续缓下沉。
沉井施工
1、施工工艺
2、施工方法
制作工艺流程:场地整平——放线——土方开挖——夯实基底——抄平放线、验线——铺砂垫层——砌刃角砖模——安设刃角铁件、绑钢筋——支刃脚、井身模板——浇筑混凝土——养护、拆模——拆砖模
下沉工艺流程:下沉准备工作——设臵垂直运输机械、排水泵,挖排水沟、集水井——挖土下沉——观测——纠偏——沉至设计标高、核对标高——设集水井、铺设封底垫层——绑底板钢筋、隐检——底板浇筑混凝土——施工内隔墙、**板——回填土。
(1)沉井制作
①、施工准备
在沉井施工前,对沉井入土地层及基底岩面地质资料进行重点详细分析研究,制订切实可行的下沉方案并对筑岛**面进行夯实加固。沉井井壁模板采用定型组合钢模板组装而成。采取竖向分节立内外模板,每节高3.0m,用ф16mm对拉螺栓拉槽钢圈固定。模板的安装顺序:刃脚斜面及隔墙底面模板→井孔模板→安
扎钢筋→立外模→立内模→调整各部位尺寸→全面拉紧固定拉杆、拉箍、支撑等。
③、刃脚及节沉井刃脚土内模采用填土式内模,
土内模施工:测量放样定出沉井轮廓线;用粘土、亚粘土按照刃脚及隔墙的形式和尺寸分层填筑夯实,修整土模表面,使与设计尺寸相符;在土模表面及刃脚底面的地面上铺筑一层3cm厚的水泥砂浆,砂浆表面涂隔离剂。
安放钢刃脚、立井孔模板、安放钢筋、立外模;灌筑混凝土:应对称均匀地进行灌筑;
沉井施工工艺
沉井制作阶段和沉井下沉阶段。
分节灌筑、多次下沉:工序交插多、工期长,*发生井身倾斜和沉降不均匀等现象
分节灌筑、一次下沉:制作总高度不宜**过沉井短边或直径的长度亦不应**过12m
一次灌筑、一次下沉:一般中小型沉井,其井身不高且地基较好时,可采用此法。
原则:根据沉井的规模(形状、尺寸、深度)、环境(水文地质、环境条件)、施工能力(设备及施工单位的经验和习惯)确定。
1、挖基坑及基础处理
平面尺寸略大于沉井平面的基坑;砂垫层一般选用级配较好的中、粗砂或砂夹卵石,砂垫层密实度的质量标准用砂的干容重控制;
抽除垫木应按一定顺序分区、依次、对称、同步地进行,对矩形沉井,先内隔墙,再短边,长边;长边的垫木应隔根抽出,然后以四角处的定位垫木为中心由远及近地对称抽除,抽定位垫木。
垫木布置图
2、沉井制作
1)井壁外侧应做到光滑;
2)沉井制作高度应保证稳定性、有足够的下沉系数
3)节沉井的灌筑高度为1.5-2.0m,地面以上沉井的高度不**过6--7m,沉井**面露出地面尚有0.8--2m时,停止下沉,并在强度达70%后方可灌筑*二节;
4)沉井的实际尺寸与设计尺寸的偏差,不得**过国家标准《地基和基础工程施工及验收规范》(GBJ1202)中的规定数值。
分类:
1)排水挖土下沉:在土质的透水性很低或渗水量不大的稳定土层,排水不会产生流砂。
优点:是挖土方法简单,*控制,下沉较均衡且易纠偏,达设计标高后又能直接检验基底土的平衡,并可采用干封底,以加快工程进度,保证质量,节省材料,所以应**采用。
挖土一般先挖成“锅底”状,然后再挖靠近刃脚旁的泥土,挖土设备要均匀布置,使上面保持在同一水平上。
当沉井下部有梁时,应先将梁下土方**前开挖一部分,以免沉井下沉时土将梁**坏。
沉井下沉时,每次不得**过50cm即须进行清土校正,然后再继续开挖。
沉井下沉完毕后,一般应有3-5cm至5-10cm的下沉预留量。
泥浆的作用:
降低井壁与土之间的摩擦阻力
4、沉井基础处理及封底
当沉井沉到设计标高且稳定后(沉降速率20mm/d即认为稳定),先将**挖部分用煤渣填充夯实,再在刃脚四周填以毛石,有时尚须铺设10-30cm厚的砂垫层,然后用素混凝土封底
干封底:能保证混凝土的准确厚度及表面平整,且节省材料,保证质量;同时设备简单,进度快,省去后续的清理及抽水工作,所以应**采用。
湿封底:水下混凝土封底,是利用井内的重量克服流砂的涌入,封底混凝土在水下进行灌注,水下灌注混凝土采用竖管灌注法,使用时应进行水密性及拉拔力的检验。
沉井施工,实质上就是将一个在地面上事先浇制好的构筑物通过挖土沉入到地下一定深度后成为地下构筑物的施工过程。
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